자동 물집 기계s제약, 기능 식품, 식품 및 소비재 포장 분야에서 중요한 발전을 보여줍니다. 이러한 시스템은 연속적이고 자동화된 주기로 블리스터 팩을 형성, 충전 및 밀봉하여 인건비를 획기적으로 절감하는 동시에 출력 일관성과 위생을 향상시킵니다. KEDE는 대량 생산 환경의 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 기계, 지능형 제어 및 견고한 구조를 결합한 다양한 블리스터 기계를 설계했습니다. 각 KEDE 장치는 표준 푸시스루 의약품 팩부터 복잡한 냉간 성형 알루미늄 구조에 이르기까지 다양한 블리스터 형식을 처리하도록 제작되었습니다.
최신 자동 블리스터 기계는 가열 및 성형, 제품 공급, 밀봉, 코딩, 천공 및 절단 등 여러 스테이션을 하나의 원활한 작업 흐름으로 통합합니다. KEDE 시스템은 서보 구동 인덱싱 및 PLC 제어 작업을 사용하여 수동 또는 반자동 장비가 따라올 수 없는 속도에서 반복 가능한 정확도를 달성합니다. 그 결과 균일한 캐비티 깊이, 일관된 밀봉 무결성, 개별 블리스터 카드의 깔끔한 분리를 제공하는 포장 라인이 탄생했습니다. GMP, FDA 또는 EU 의약품 지침을 준수하려는 제조업체의 경우,케데기계는 규제 시장에 필요한 문서화, 재료 추적성 및 검증 지원을 제공합니다.
케데는 20년 넘게 자동 블리스터 기계 기술을 개선해 왔습니다. 회사의 엔지니어링 철학은 기계적 안정성, 쉬운 전환, 데이터 기반 운영이라는 세 가지 원칙에 중점을 두고 있습니다. 모든 KEDE 자동 블리스터 기계는 선적 전에 드라이런 주기, 성형 스테이션의 온도 매핑, 씰 무결성 검사 등 엄격한 공장 승인 테스트를 거칩니다. 이 접근 방식은 고객 시설의 가동 시간을 최소화하고 첫 생산 주 동안 예상치 못한 가동 중지 시간의 위험을 줄입니다.
케데 자동 블리스터 기계의 주요 장점 중 하나는 모듈형 설계입니다. 성형 스테이션, 씰링 스테이션, 펀칭 스테이션이 독립된 모듈로 구성되어 전체 기계를 재정렬하지 않고도 툴링을 빠르게 교체할 수 있습니다. 적절한 교육을 받은 작업자라면 한 블리스터 크기에서 다른 블리스터 크기로의 전환을 30분 안에 완료할 수 있습니다. 터치스크린 인터페이스는 최대 100개의 레시피를 저장하며 각 레시피에는 온도, 필름 장력, 사이클 속도, 배치 코딩 및 경보 임계값에 대한 매개변수가 포함되어 있습니다. 이 레시피 관리 시스템은 설정 오류를 대폭 줄이고 여러 교대조에 걸쳐 반복 가능한 생산을 지원합니다.
케데 기계는 광범위한 베이스 필름과 리딩 재료를 처리합니다. 일반적인 기본 필름에는 0.15mm ~ 0.60mm 두께의 경질 PVC, PVDC 코팅 PVC, PCTFE 라미네이트, PP, PET 및 알루미늄 냉간 성형 라미네이트가 포함됩니다. 뚜껑 재료에는 열 밀봉 래커 처리된 알루미늄 호일, 뒷면 종이 호일, 폴리에스테르 호일 및 Tyvek이 포함됩니다.
선택은 최대 블리스 터 크기와 원하는 출력으로 시작됩니다. 블리스터 형식이 150mm x 110mm를 초과하지 않고 속도 요구 사항이 높은 경우 일반적으로 DPP-150이 적합합니다. 최대 250mm x 160mm의 중형 제약 블리스터의 경우 DPP-250은 속도와 유연성의 균형을 제공합니다. 대형 의료 기기나 멀티 캐비티 가정용 제품을 포장할 때 DPP-320은 가장 큰 성형 면적과 가장 깊은 인발을 제공합니다.
케데 자동 블리스터 기계의 정기 유지보수에는 제품 접촉 표면의 일일 청소, 밀봉 롤러 및 성형 플러그의 주간 검사, 선형 가이드 및 베어링의 월간 윤활, 온도 센서 및 압력 트랜스미터의 분기별 교정이 포함됩니다.
예. KEDE 기계는 전체 포장 라인의 일부로 설계되었습니다. 블리스터 카드를 연속적으로 전달하는 배출 컨베이어를 통해 자동 포장 기계에 직접 연결할 수 있습니다.
케데는 표준 구성품의 빠른 배송을 지원하기 위해 주요 시장에 지역 예비 부품 창고를 유지하고 있습니다. 각 자동 블리스터 기계에는 밀봉 롤러, 성형 플러그, 절단 펀치, 벨트, 센서 및 퓨즈가 포함된 권장 예비 부품 키트가 함께 제공됩니다. 부품은 기계 설명서에 참조된 부품 번호를 사용하여 KEDE 서비스 포털을 통해 주문할 수 있습니다.
