자동 에센스 및 오일 열성형 블리스 터 포장기

자동 에센스 및 오일 열성형 블리스 터 포장기를 평가하는 구매자의 경우 충전 및 밀봉 공정이 성형 기능만큼 중요합니다. 따라서 DPP-260은 제어된 투여량, 깨끗한 충진, 정확한 밀봉 및 안정적인 패키지 형성에 중점을 둡니다. KEDE는 또한 배송 전에 고객의 실제 제품과 포장재로 기계를 테스트하여 필요한 충진 및 밀봉 성능을 확인할 수 있습니다.

오일 포장의 어려운 부분을 중심으로 제작됨

석유 제품은 단순히 물집에 채워 넣는 또 다른 액체가 아닙니다.

점도가 낮은 오일은 충전 중에 쉽게 흐를 수 있는 반면, 특정 에센스와 스킨케어 오일은 산화나 빛 노출에 민감할 수 있습니다. 충전 헤드가 캐비티 주위에 작은 물방울이나 스트링을 남기면 밀봉 영역이 오염되어 패키지 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

자동 에센스 및 오일 열성형 블리스터 포장기는 다음을 조합하여 이러한 요구 사항을 해결합니다.

제품 특성 및 충전량에 따른 정량적 투여를 위한 맞춤형 충전 펌프입니다.

투약 후 잔여 액체와 스트링 현상을 줄이도록 설계된 누수 방지 및 누출 방지 충전 헤드입니다.

성형된 패키지를 불필요하게 찌그러뜨리지 않고 안전하게 밀봉할 수 있도록 밀봉 압력을 제어합니다.

일관된 패키지 크기 및 충전 위치를 위한 정확한 캐비티 형성.

Optional registration and coding systems for printed-film alignment and batch/date identification.

이러한 구성으로 인해 이 기계는 에센셜 오일, 스킨케어 오일, 활성 성분 오일 솔루션 및 개별 성형 포장이 필요한 기타 소량 오일 제품에 특히 적합합니다.

기계는 무엇을 포장할 수 있나요?

이 기계는 주로 충전 및 밀봉 제어가 필요한 유성 제품 및 기타 적합한 제품의 성형 포장용으로 배치되었습니다.

최종 충전 펌프, 노즐 구성 및 금형은 실제 제품 특성에 따라 선택해야 합니다. 새로운 프로젝트의 경우 KEDE는 기계 구성을 마무리하기 전에 고객 제품을 테스트할 것을 권장합니다.

우리가 다르게 한 일  

큰 차이를 만드는 작은 엔지니어링 결정

1. 가열판 설계 - 독립적인 구역 제어 기능을 갖춘 주조형 가열 요소를 사용합니다. 콜드 스팟이 없습니다. 핫스팟이 없습니다. 필름은 전체 성형 영역에 걸쳐 고르게 가열됩니다.

2. 성형 스테이션 구성 - 플랫 몰드는 CNC 밀링 센터에서 경화된 공구강으로 가공됩니다. 표면 마감은 RA 0.8 µm로 연마되었습니다. 이는 외관상 문제가 아니며 필름이 캐비티에 얼마나 깨끗하게 들어가는지에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 밀봉 압력 제어 - 조정 가능한 압력 조절기가 있는 공압 실린더. 우리는 실제 재료를 사용하여 공장에서 각 기계를 교정합니다. 씰은 단단하지만 부서지지 않습니다.

4. 웨이스트 에지 되감기 - 장력 제어 기능을 갖춘 자동 스크랩 되감기. 폐기물 롤을 돌볼 필요가 없습니다. 깔끔하게 감기고 기본 웹에 끌리지 않습니다.

5. 광전 등록 - 미리 인쇄된 포일을 사용하는 경우 기계가 인쇄물을 캐비티 위치에 자동으로 등록합니다. 수동 정렬이 없습니다.

6. 배치 코딩 - 날짜, 로트 및 만료 코드 인쇄를 위한 옵션 잉크젯 또는 엠보싱 장치. 출력 컨베이어에 통합되어 있어 두 번째 패스가 없습니다.

7. PLC 및 HMI — 컬러 터치스크린이 있는 Siemens 또는 동급 PLC를 사용합니다. 오류는 암호 코드가 아닌 일반 영어 텍스트로 표시됩니다. 운영자 교육에는 일주일이 아닌 반나절이 소요됩니다.

응용 – 이 기계에 맞는 것은 무엇입니까?

구멍에 맞으면 물집이 생길 수 있습니다.

DPP-260은 다음 산업 분야에서 사용됩니다.

귀하의 제품이 맞는지 확실하지 않은 경우 샘플을 보내주십시오. 주문하기 전에 테스트를 실행하고 확인 비디오를 보내드립니다.

포함 사항 – 표준 장비  

DPP-260을 주문하면 기계 본체만 받는 것이 아닙니다. 배송되는 품목은 다음과 같습니다.

스테인레스 스틸 클래딩을 사용한 완벽한 기계 조립

평판 금형을 갖춘 성형 스테이션(캐비티 레이아웃에 따라 한 세트)

가열판(상하)

주유소(수동 로딩 구성 표준)

공압 제어 기능이 있는 열 밀봉 스테이션

다이가 있는 펀칭/커팅 스테이션

장력 제어 기능이 있는 웨이스트 엣지 리와인더

컬러 터치스크린 HMI를 갖춘 PLC 제어 시스템

CE 준수 안전 가드 및 인터록

전체 문서: 사용 설명서, 부품 목록, 전기 회로도, 윤활 차트

QR 코드 비디오 교육 링크(머신에 장착)

옵션 - 기계 제작

공장 견학 - 제작 방법

우리는 단순히 기계를 조립하는 것이 아닙니다. 귀하의 제품으로 테스트해 드립니다.

1단계 - 디자인
가공 전 3D CAD 모델링 및 모션 시뮬레이션. 금속을 절단하기 전에 간섭 지점을 식별합니다.

2단계 – 제작
프레임을 용접하고 응력을 완화했습니다. 스테인레스 클래딩을 레이저로 절단하여 형성했습니다. 표면 마감 검사 완료 - 날카로운 모서리가 없고 용접 스패터가 없습니다.

3단계 - 정밀 가공
성형 금형, 밀봉 플레이트 및 절단 다이는 CNC 가공되고 공차에 맞게 표면 연마됩니다.

4단계 - 조립
기계 하위 어셈블리를 제작한 후 전기 캐비닛을 배선하고 기계 외부에서 테스트했습니다. 공압 시스템 누출 테스트를 거쳤습니다.

5단계 - 공장 테스트
모의 실행(재료 없음), 표준 테스트 포일로 재료 실행, 실제 제품을 차례로 사용합니다. 우리는 귀하의 특정 재료에 맞게 가열, 밀봉 압력 및 성형 온도를 조정합니다. 제품이 거부 없이 작동될 때까지 기계는 배송되지 않습니다.

6단계 - 청소 및 상자 포장
기계 세척 후 스테인리스 표면에 보호 필름을 붙였습니다. VCI 녹 방지 및 내부 버팀대가 있는 목재 상자를 수출합니다. 준비된 배송 문서 - 원산지 증명서, CE 신고서, 상업 송장, 포장 목록.