DPP-260 자동 열성형 충진 및 밀봉 기계는 양압 성형 및 기계적 펀칭을 사용하여 균일하고 견고한 포장을 생산합니다. 서보 구동 변속기, PLC 터치스크린 제어 및 조정 가능한 위치 지정 시스템은 안정적인 작동과 정확한 패키징을 지원하며 옵션 코딩, 커서 추적 및 보호 커버를 통해 기계를 다양한 생산 환경에 맞게 구성할 수 있습니다.
당사의 자동 열성형 충전 및 밀봉 기계는 연속 생산 라인에서 성형, 충전, 밀봉 및 절단을 완료하여 개별 포장 단계 간의 수동 처리를 줄입니다.
PVC, PET 또는 PP 열성형 재료는 롤에서 제어된 속도로 기계로 공급됩니다.
시트는 가열 구간을 통과하여 필요한 성형 온도로 연화됩니다. 양압 공기 성형과 성형 금형을 통해 제품 모양과 패키지 치수에 따라 맞춤형 캐비티가 생성됩니다.
성형 후 충전 시스템은 제품을 각 캐비티에 주입합니다. 제품이 액체, 반고체, 분말 또는 과립인지 여부에 따라 다양한 공급 및 투여 구성을 선택할 수 있습니다.
커버 필름은 형성된 공동 위에 배치되고 열 밀봉되어 안전한 패키지를 만듭니다. 밀봉 구성은 다양한 포장 재료 및 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
날짜, 배치 번호 및 기타 식별 정보는 기계의 코딩 또는 마킹 시스템을 통해 추가될 수 있습니다. 잉크젯 코딩도 옵션으로 제공됩니다.
밀봉된 시트는 펀칭 섹션으로 들어가고, 여기서 개별 블리스터 또는 패키지 섹션이 금형 레이아웃에 따라 정확하게 절단됩니다.
완성된 패키지는 수동 수집을 위해 컨베이어로 배출되거나 상자 포장 또는 라벨링 기계와 같은 다운스트림 장비에 연결됩니다.
성형, 충전, 밀봉 및 절단 공정은 기계의 전송 시스템과 PLC 제어를 통해 동기화되어 연속 생산 중에 일관된 위치 지정과 반복 가능한 포장 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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기술적인 매개변수 |
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모델 |
DPP-260 |
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속도 |
15-25pcs/분 |
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재료 |
블리스 터 재질 : 폭 250mm, 두께 : 0.15-0.5mm; 커버 재질: 폭250mm, 두께0.02-0.035mm |
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최대 성형 깊이(mm) |
35mm |
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최대 성형 면적(mm2) |
240×130×35mm |
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전원 공급 장치 |
380V/50Hz |
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총 전력(KW) |
10.5kW |
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압축공기압력(MPa) |
0.5-0.7MPa |
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압축공기 소비량(m3/h) |
≥ 0.22 |
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냉각수 소비량(m3/h) |
일반 수돗물 순환 냉각. |
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소음(dB) |
75dB |
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전체 치수(L×W×Hmm) |
4200×650×1640mm |
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무게(kg) |
1500kg |
DPP-260은 다음과 같은 재료를 사용하는 열성형 포장 응용 분야용으로 설계되었습니다.
● PVC
● PET
● PP
● 포장 요구사항에 따라 기타 호환 가능한 열성형 시트
성형 재료는 0.15~0.5mm 두께로 지정되고, 커버 재료는 선택한 포장 구성에 따라 0.02~0.035mm 두께로 지정됩니다.
신제품의 경우 KEDE는 적절한 금형 및 공급 구성을 권장하기 전에 제품 치수, 재료 및 필요한 패키지 형식을 평가할 수 있습니다.
성형, 열 밀봉, 배치 번호 인쇄, 압입 및 펀칭 장치는 눈금이 조정된 나사형 샤프트를 통해 배치됩니다. 작업자는 해당 핸들을 돌려 위치를 조정할 수 있으므로 설정 및 전환 중에 금형과 처리 장치를 정확하게 정렬할 수 있습니다.
자동 열성형 충진 및 밀봉 기계는 양압 성형과 기계적 펀칭을 결합하여 균일한 캐비티 형성을 달성합니다. 최대 성형 깊이 35mm, 최대 성형 면적 240×130×35mm로 지정된 범위 내에서 더 큰 제품과 더 깊은 패키지 디자인을 수용할 수 있습니다.
포장되는 제품의 특성에 따라 기계는 다양한 공급 시스템으로 구성될 수 있습니다. 이는 의약품, 의료 기기, 화장품, 식품 및 성형 포장이 필요한 기타 소형 제품과 관련된 응용 분야에 적합합니다.
기계식 당김 메커니즘은 최대 180mm까지 조절 가능한 당김 스트로크를 갖춘 이중 스윙 로드 설계를 사용하여 다양한 치수의 제품을 포장할 때 더 큰 유연성을 제공합니다.
성형, 밀봉 및 기타 금형은 나사 위치 결정 구조를 통해 고정되어 위치 정확도를 향상시키는 동시에 금형 교체 및 조정이 더욱 편리해집니다.
주변속기 시스템은 평행축 헬리컬 기어 감속기를 사용하여 연속 작동 중에 안정적인 기계적 동력 전달을 제공합니다.
선택적 구성에는 다음이 포함됩니다.
● 커서 추적 및 정렬 시스템
● 밀봉 장치
● 플렉시글라스 보호 커버
● 잉크젯 코딩 시스템
기계 본체는 작업장 접근 및 설치 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수도 있습니다.
당사의 포장 솔루션은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
1.화장품: 모이스처라이저, 머드 마스크, 헤어 마스크, 투톤 달걀 모양 마스크, 동결 건조 마스크, 샴푸, 립스틱, 향수, 세럼, 젤, 동결 건조 파우더.
2.의료 기기: 의료용 스펀지, 주사기, 치과용 버, 치과용 바늘, 핀셋, 수술용 바늘, 문신용 바늘.
3. 의약품: 알약, 정제, 캡슐, 분말.
4. 음식 및 음료: 국화차, 꽃차, 구강 청결제, 칠리 소스, 찻잎, 꿀, 생강 시럽, 토마토 소스.
제품마다 서로 다른 캐비티 모양, 충전 방법 및 밀봉 구성이 필요합니다. KEDE는 모든 애플리케이션에 대해 하나의 고정된 설정을 사용하는 대신 실제 패키징 요구 사항에 따라 DPP-260을 구성할 수 있습니다.
새로운 패키징 프로젝트를 평가할 때 주요 요소는 다음과 같습니다.
제품 특성 - 액체, 반고체, 분말, 과립 또는 고체 제품.
패키지 치수 - 캐비티 길이, 너비, 깊이 및 전체 패키지 레이아웃.
열성형 소재 - PVC, PET, PP 또는 기타 호환 시트.
충전량 - 적절한 충전 및 투여 구성을 결정합니다.
생산 목표 - 캐비티 레이아웃, 기계 속도 및 다운스트림 자동화에 영향을 미칩니다.
코딩 요구 사항 - 선택적인 날짜, 배치 및 제품 식별 시스템을 통합할 수 있습니다.
금형 구성 - 필요한 패키지 모양 및 치수에 따라 맞춤형 금형을 개발할 수 있습니다.
복잡한 제품의 경우 구매자는 KEDE가 적합한 기계 구성 및 툴링을 평가할 수 있도록 제품 샘플, 도면, 패키지 크기 또는 충전 요구 사항을 제공할 수 있습니다.
A: 식품, 철물, 의료용품, 일용품, 소형 액세서리 등 고체, 반고체, 액체 품목에 적용됩니다.
A: PVC, PET, PP, PS 및 기타 열성형 시트를 사용할 수 있어 다양한 고객 포장 요구 사항에 부합합니다.
A: 성형, 충전, 밀봉, 절단 등 주요 작업 단계가 자동으로 진행됩니다. 원료 투입 및 완제품 - 제품 회수만 수동작업이 필요합니다.
답: 그렇습니다. 지정된 범위 내에서 다양한 크기의 금형 교체를 지원합니다.
A: 속도는 제품 및 금형 레이아웃에 따라 다릅니다. 표준 구성의 경우 일반적으로 분당 8~25사이클입니다.
A: 사용 설명서와 비디오 파일을 보내드립니다. 온라인 원격 안내가 제공됩니다. 요청 시 현장 교육을 준비해 드릴 수 있습니다.
A: 기계에는 날짜를 각인하는 기능이 있으며 날짜를 마음대로 조정할 수 있습니다.
A: 정상적인 유지 관리와 안정적인 전원 공급 및 공기 공급 하에서 장기간 연속 작업을 지원합니다.
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중국 절강성 원저우시 핑양현 쿤양진 자교로 NO.235
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