자동 버터 블리스 터 포장기

자동 버터 블리스 터 포장 기계는 구멍을 형성하는 것 이상의 작업을 수행해야 합니다. 제품을 정확하게 배치해야 하고, 씰링 시 캐비티의 형태를 유지해야 하며, 완성된 부분을 깨끗하게 분리해야 합니다.

DPP-260은 이러한 작업을 하나의 생산 라인에 결합합니다.

열성형 → 충진 → 호일 밀봉 → 코딩 → 펀칭 → 폐기물 되감기

기계는 PLC 제어 시스템을 사용하여 주요 작동 매개변수를 관리하며 성형 금형, 밀봉 플레이트, 절단 다이 및 공급 방법은 포장되는 제품에 따라 구성할 수 있습니다.

따라서 이 기계는 단 하나의 고정된 패키지를 중심으로 설계된 기계에 투자하는 대신 현재는 버터를 포장하고 향후에는 다양한 제품이나 크기를 포장해야 하는 제조업체에 적합합니다.

부분 버터 포장용으로 설계됨

버터 적용 분야의 경우 필요한 부분 크기와 캐비티 레이아웃을 중심으로 포장 형식을 개발할 수 있습니다.

성형 금형은 캐비티 모양과 깊이를 결정하고, 공급 시스템은 버터가 각 캐비티에 로드되는 방식을 결정합니다. 그런 다음 밀봉 섹션에서는 완성된 부분이 펀칭되기 전에 선택된 커버 재료를 적용하여 형성된 패키지를 닫습니다.

버터와 관련된 프로젝트의 경우 KEDE는 다음을 평가할 수 있습니다.

● 버터 분량

● 제품 규격

● 캐비티 볼륨

● 필요한 캐비티 깊이

● 충진방식

● 뚜껑재질

● 사이클당 캐비티 수

● 목표 생산량

실제 버터 제품 및 포장 요구사항을 검토한 후 최종 구성을 확정해야 합니다.

버터 그 이상

자동 버터 블리스 터 포장 기계는 단일 충전 용도로 제한되지 않습니다. 금형을 변경하고 공급 시스템을 조정함으로써 다양한 제품 및 패키지 형식에 맞게 구성할 수 있습니다.

이 다중 제품 기능은 여러 SKU를 취급하거나 제품 범위를 확장하려는 제조업체에 특히 유용합니다.

얻을 수 있는 것 – 표준 장비 

KEDE에서 Automtaic Butter Blister Packaging Machine을 주문하면 정확히 다음이 포함됩니다.

모든 구성 요소는 새 것입니다. 리퍼브 부품이나 중고 하위 어셈블리가 없습니다.

DPP-260이 차이를 만드는 곳

고주파 펀칭

원래 기계 사양에는 최대 200회의 펀칭 빈도가 설명되어 있으며 기존 블리스터 포장 기계보다 더 높은 펀칭 효율성을 제공하도록 설계되었습니다.

당사의 자동 버터 블리스터 포장 기계는 평판 블리스터 구조와 생산 효율성, 금형 전환 및 패키지 포지셔닝을 개선하기 위한 설계 요소를 결합합니다.

제어된 열성형

PVC 시트는 성형 전에 가열되어 재료가 필요한 캐비티 형상으로 성형될 수 있습니다. 성형 깊이는 선택한 금형 설계에 따라 35mm에 달할 수 있습니다.

유연한 제품 공급

수동 로딩은 표준 구성으로 제공됩니다. 대용량 응용 분야의 경우 제품에 따라 자동 진동 또는 계수 공급 장치를 선택할 수 있습니다.

조정 가능한 열 밀봉

밀봉 스테이션은 공압 제어를 사용하므로 선택한 커버 재료 및 패키지 구성에 따라 밀봉 압력을 조정할 수 있습니다.

통합 폐기물 처리

펀칭 후 스크랩 가장자리가 자동으로 되감겨 연속 생산 중에 포장 웹을 정리된 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.

빠른 금형 교체

성형 금형, 밀봉 플레이트 및 절단 다이는 완성된 블리스터 형식에 따라 구성됩니다. 이를 통해 기계는 다양한 제품과 캐비티 레이아웃에 맞게 준비될 수 있습니다.

CAD 설계부터 공장 승인까지

당사의 Automtaic Butter Blister Packaging Machine은 부품 도착 후 단순히 조립하는 것이 아니라 통제된 생산 공정을 통해 제조됩니다.

01 - 엔지니어링

3D CAD 모델링과 모션 시뮬레이션은 생산 전에 기계 움직임과 구성요소 관계를 평가하는 데 사용됩니다.

02 — 부품 제조

레이저 절단, 성형, 용접 및 CNC 가공은 기계 프레임, 클래딩, 금형 및 정밀 부품에 사용됩니다.

03 — 기계 및 전기 조립

전체 기계가 최종 테스트에 들어가기 전에 기계, 전기 및 공압 시스템을 조립하고 점검합니다.

04 — 품질 검사

KEDE는 생산 과정에서 원자재 검사, 치수 검사, 하위 조립품 테스트 및 최종 기계 검사를 수행합니다.

05 — 제품 시험판

기계는 공회전 및 재료 테스트를 거칩니다. 샘플이 제공되는 경우 고객의 실제 제품을 포장 테스트에 사용할 수도 있습니다.

06 — FAT 및 수출 준비

완성된 기계는 세척, 테스트 및 수출 포장 준비를 거칩니다. 공장 인수 테스트는 라이브 비디오를 통해 목격할 수 있습니다.

이 프로세스를 통해 구매자는 배송 전에 기계가 어떻게 제조되고 검증되는지 더 명확하게 볼 수 있습니다.

원저우에서 수출 준비 완료

KEDE는 강화된 수출 포장 및 지원 문서를 통해 국제 배송을 위한 Automtaic Butter Blister Packaging Machine을 준비합니다.

제공된 정보에 명시된 일반적인 해상 화물 운송 시간은 다음과 같습니다.

운송 시간은 대상 항구, 운송업체 및 배송 조건에 따라 다릅니다.

품질 및 규정 준수 문서

제공된 기계 정보는 다음 인증 및 규정 준수 참조를 식별합니다.

관련 인증서 및 선언서는 제공된 문서에 따라 배송과 함께 제공됩니다.

특정 대상 시장의 경우 구매자는 주문하기 전에 해당 애플리케이션에 필요한 정확한 인증 및 규정 준수 패키지를 확인해야 합니다.

버터 포장 요구 사항을 알려주십시오.

적합한 버터 블리스터 포장 구성은 제품 부분, 구멍 크기, 재료 및 필요한 생산 생산량에 따라 다릅니다.

정확한 버터 블리스터 포장 기계 견적을 받으려면 KEDE를 보내주세요.

1. 제품 유형 - 버터, 페이스트, 잼, 오일, 정제, 캡슐 등

2. 제품 크기 - 길이 × 너비 × 높이.

3. 원하는 캐비티 크기 - 필요한 캐비티 깊이 포함.

4. 생산 목표 - 분, 시간 또는 일당 필요한 생산량.

5. 포장 재료 - PVC, PTP, PET, ALU-ALU 또는 기타 재료.

6. 목적지 국가 또는 항구 - 배송 및 문서 요구 사항.

이 정보를 바탕으로 KEDE는 다음을 제공할 수 있습니다.

공장 견적 + 툴링 구성 + 리드 타임 + 기술 사양