고속 롤 플레이트 캡슐 알약 블리스 터 기계

고속 롤플레이트 캡슐 알약 블리스터 기계는 Panasonic 모션 컨트롤러와 8개의 독립 서보 축을 중심으로 구축된 고급 서보 구동 블리스터 포장 기계입니다. 기계적 동기화를 위해 기존의 캠, 기어 및 체인에 의존하는 대신 각 주요 동작이 전자적으로 제어됩니다. 이를 통해 작업자는 기계적으로 기계의 타이밍을 조정하는 대신 HMI를 통해 생산 매개변수를 조정할 수 있으므로 이 기계는 빈번한 제품 변경, 까다로운 출력 목표 또는 여러 블리스터 형식을 처리하는 제약 생산 라인에 특히 적합합니다.

롤플레이트 캡슐 알약 블리스터 기계가 8개의 독립적인 서보 축을 사용하는 이유

기존의 블리스터 기계는 캠, 기어 및 체인을 통해 성형, 공급, 밀봉 및 펀칭을 기계적으로 동기화합니다. 제품이나 툴링이 변경되면 작업자는 생산을 다시 시작하기 전에 기계적 타이밍과 정렬을 조정해야 할 수도 있습니다.

고속 롤플레이트 캡슐 알약 블리스 터 기계는 다른 접근 방식을 취합니다.

Panasonic 모션 컨트롤러는 8개의 독립적인 서보 축을 조정하여 주요 생산 동작에 대한 기계 전자 제어를 제공합니다.

서보 축	제어되는 기능
1	PVC/알루미늄 주재료 공급
2	성형 스테이션
3	견인력 형성
4	알루미늄 호일 활성 공급
5	열 밀봉 스테이션
6	배치 번호 인쇄
7	펀칭 견인력
8	펀칭 스테이션

그 결과 기계적인 타이밍 조정보다는 주로 전자 모션 제어를 통해 동기화가 처리되는 기계가 탄생했습니다.

이것이 운영자에게 의미하는 것

매개변수 기반 전환

캠과 기계적 타이밍 구성 요소의 위치를 ​​조정하는 대신 제어 시스템을 통해 생산 설정을 조정할 수 있습니다.

전자 동기화

8개의 서보 축은 프로그래밍된 동작 매개변수에 따라 작동하여 재료 공급, 성형, 밀봉 및 펀칭 간의 조정을 유지하는 데 도움이 됩니다.

단순화된 문제 해결

제어 시스템은 관련 스테이션을 식별하고 HMI에 작동 정보를 표시할 수 있습니다.

기계적 마모 감소

서보 아키텍처는 기계적 마모를 받기 쉬운 많은 기존 캠, 체인 및 기어 타이밍 구성 요소를 제거합니다.

원격 기술 지원

승인된 원격 액세스를 통해 KEDE 엔지니어는 PLC 및 서보 진단을 지원할 수 있습니다.

ALU-PVC 및 ALU-ALU 블리스터용 고속 출력

당사의 고속 롤플레이트 캡슐 알약 블리스 터 기계는 기존 ALU-PVC 블리스 터 포장 및 장벽이 높은 ALU-ALU 블리스 터 포장용으로 설계되었습니다.

포장 형식	꾸준한 생산 속도	최대 속도
ALU-PVC	120~150컷/분	200컷/분
ALU-ALU	60~80컷/분	100컷/분

권장되는 생산 속도는 재료, 제품 특성, 캐비티 레이아웃, 성형 깊이 및 기타 생산 매개변수에 따라 달라집니다.

DPH-380H는 최대 속도를 유일한 성능 지표로 삼는 대신 생산 주기 전반에 걸쳐 공급, 성형, 밀봉 및 펀칭을 제어하여 유지하도록 설계되었습니다.

각 생산 스테이션 주변에 구축된 엔지니어링

고속 롤플레이트 캡슐 알약 블리스 터 기계는 단일 고속 드라이브에 의존하지 않습니다. 그 성능은 포장 공정 전반에 걸쳐 개별 스테이션을 조정하는 데서 비롯됩니다.

이중 롤 재료 공급

외부 이중 롤 PVC 플랫폼은 두 개의 롤을 동시에 지원하므로 작업자는 현재 재료가 생산되는 동안 다음 롤을 준비할 수 있습니다. 이는 재료 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

활물질 공급

서보 구동식 재료 공급은 수동적 움직임에만 의존하지 않고 기계를 통해 웹을 능동적으로 끌어당깁니다. 자동 웹 수정 기능은 블리스터 벨트 위치를 유지하고 가공 중 재료 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.

독립 PID 가열

상부 및 하부 가열판은 PID 온도 제어를 사용하여 보다 정밀한 가열 관리를 제공합니다. 재료를 스레딩하는 동안 터치스크린을 통해 플레이트를 독립적으로 열 수 있습니다.

서보 구동 성형

성형 스테이션은 기존의 더블 캠 드라이브가 아닌 독립적인 서보 및 크랭크 암 구조를 사용합니다. 금형은 냉각파이프를 다시 연결하지 않고도 교체를 단순화하도록 설계된 카드 슬롯 설치 구조를 사용합니다.

수냉식 성형 견인력

서보 구동 성형 트랙션은 320 × 380mm 스트로크와 다양한 재료 두께를 수용할 수 있도록 탄성 조정 기능이 있는 이중 에어 클램프를 사용합니다.

유연한 제품 공급

조정 가능한 트랙 피더는 원형 정제, 캡슐, 정사각형 정제 및 성형 제품을 처리할 수 있습니다. 독립적인 화면 진동은 제품을 분리하는 데 도움이 되며 개별 공간에 제어된 배치를 지원합니다.

활성 알루미늄 호일 공급

알루미늄 호일 피드는 일정한 토크로 서보 구동됩니다. 광전 등록 기능은 미리 인쇄된 호일 그래픽을 물집 구멍에 맞춰 정렬하고, 주름 방지 메커니즘은 공급 중에 호일을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

고속 롤러 씰링

독립적인 서보 열 밀봉 스테이션은 대구경 메쉬 롤러를 사용하여 높은 생산 속도에서 일관된 밀봉 압력을 제공합니다. 수냉식 역방향 사전 압축 롤러는 특히 ALU-ALU 응용 분야에서 패키지 변형을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

서보 배치 코딩

배치번호 인쇄 장치는 서랍식 구조를 사용하여 설치 및 조정이 가능합니다. 나사식 메커니즘을 통해 인쇄 압력을 조정할 수 있습니다.

서보 펀칭 시스템

서보 제어식 펀칭 견인 및 펀칭 작업은 포장 웹 및 절단선과 동기화됩니다. 사전 압축 롤러와 펀칭 가이드 시스템은 고속 절단 중에 재료를 안정화하는 데 도움이 됩니다.

 

제품 취급 및 품질 검증

고속 블리스터 포장에는 정확한 성형 및 밀봉 이상의 것이 필요합니다. 또한 기계는 결함이 있는 플레이트가 다운스트림 프로세스에 들어가기 전에 이를 식별하고 제거해야 합니다.

고속 롤플레이트 캡슐 알약 블리스 터 기계는 다음을 포함하는 4단계 검증 시스템을 사용합니다.

1.  광전 감지 

2.  스크랩 제거 확인 

3.  완제품 검사 

4.  수동 폐기 확인 

예상 카운트가 조정되지 않는 경우, 해결되지 않은 불일치가 생산 내내 지속되도록 허용하는 대신 기계가 검사를 위해 중지될 수 있습니다.

120° 회전 조작기는 완제품 처리 및 거부에도 사용됩니다. 제공된 사양에 따르면 설계는 처리 속도를 향상시키고 가장자리 낭비를 줄이며 결함이 있는 플레이트만 제거되도록 개별 거부를 허용하도록 고안되었습니다.

기술 사양

매개변수	DPH-380H
모델	DPH-380H
기계 크기(L × W × H)	5600×1200×1800mm
기계 무게	3500kg
성형 영역	300×380mm
최대 성형 깊이	16mm 이하
총 전력	29kW
제어 시스템	Panasonic 모션 컨트롤러 + 8개의 서보 축
열 밀봉	롤러형 열접착
ALU-PVC 속도	안정적으로 분당 120~150회 절단; 최대 200컷/분
ALU-ALU 속도	안정적으로 분당 60~80회 절단; 최대 100컷/분

 

서보 제어로 블리스 터 생산이 변경되는 경우

생산 요구 사항	기존 기계식 드라이브	DPH-380H
메인 드라이브	캠, 기어 및 체인	8개의 독립 서보 축
동기화	기계적 타이밍	전자 동기화
전환	기계적 조정 및 시운전	매개변수 기반 조정
일반적인 전환	2~4시간 명시됨	20~30분 명시됨
마모 부품	캠 및 체인 마모	기계적 타이밍 마모 감소
결함 식별	수동 문제 해결	HMI 기반 스테이션 정보
원격진단	제한된	PLC/서보 원격 지원
ALU-PVC 출력	명시된 분당 80-120컷	120~150 안정; 최대 200개

주요 구성 요소

DPH-380H 고속 롤플레이트 캡슐 알약 블리스터 기계는 주요 제어, 감지, 공압 및 전송 시스템에 기존 공급업체의 산업용 부품을 사용합니다.

요소	브랜드 / 구성
모션 제어	파나소닉
서보 시스템	파나소닉
전기 부품	슈나이더
센서	아픈
공압 부품	에어택
감속기	레콘, 이탈리아

이 구성 요소 구성은 기계의 서보 구동 아키텍처를 지원하고 유지 관리 및 기술 지원을 용이하게 합니다.

 

표준 기계 구성

각 고속 롤플레이트 캡슐 알약 블리스 터 기계에는 구성된 블리스 터 생산 공정에 필요한 핵심 장비가 함께 제공됩니다.

● 8-서보 시스템을 갖춘 완전한 기계

● 파나소닉 모션 컨트롤러

● 서보 모터 8개

● 제품별 금형 세트 1개

● 외부 이중 롤 PVC 플랫폼

● 자동 재료 수정

● 광전 등록

● 서보 구동 성형 시스템

● 서보 히트실링 시스템

● 서보 펀칭 시스템

● 회전식 120° 조작기

● 4단계 품질 검증

● 11인치 컬러 터치스크린 HMI

● 영어 기술 문서

● 선적 전 공장 승인 테스트

기계는 배송 전에 고객 샘플로 테스트할 수 있으며, 제공된 프로젝트 정보에 따라 비디오 목격이 가능합니다.

 

FAQ

1. DPH-380H 블리스터 포장기는 무엇인가요?

DPH-380H는 제약 및 기타 적합한 블리스터 응용 분야용으로 설계된 고속 서보 구동 블리스터 포장 기계입니다. Panasonic 모션 컨트롤러로 조정되는 8개의 독립적인 서보 축을 사용합니다.

2. 8개의 서보 축을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

재료 공급, 성형, 밀봉, 배치 인쇄 및 펀칭을 포함하여 각 주요 생산 과정을 독립적으로 제어할 수 있습니다. 이는 전자 동기화를 제공하고 기계적 타이밍 조정에 대한 의존도를 줄입니다.

3. DPH-380H는 ALU-PVC와 ALU-ALU 블리스터를 모두 포장할 수 있나요?

예. 이 기계는 ALU-PVC 및 ALU-ALU 블리스터 포장용으로 지정되었습니다. 생산 속도와 구성은 선택한 재료와 제품에 따라 다릅니다.

4. DPH-380H의 최대 속도는 얼마입니까?

ALU-PVC 포장의 경우 명시된 정상 속도는 분당 120~150회 절단이며 최대 분당 절단 수는 200회입니다. ALU-ALU의 경우 일정한 속도는 60-80회/분이며 최대 100회/분입니다.

5. 기계 교체에 시간이 얼마나 걸리나요?

제공된 비교에서는 명시된 구성에서 DPH-380H의 경우 약 20~30분을 지정하는데, 이는 기존 기계 기계의 경우 2~4시간입니다. 실제 시간은 제품, 금형 및 작업자에 따라 다릅니다.

6. 기계가 다양한 정제 모양을 처리할 수 있습니까?

예. 조정 가능한 트랙 피더는 원형 정제, 캡슐, 정사각형 정제 및 성형 제품을 수용하도록 설계되었습니다. 최종 공급 구성은 제품에 따라 확인되어야 합니다.

7. 기계가 미리 인쇄된 알루미늄 호일을 정렬할 수 있습니까?

예. 알루미늄 호일 공급 시스템에는 사전 인쇄된 그래픽을 블리스터 캐비티 위치와 정렬하기 위한 광전 등록 기능이 포함되어 있습니다.

8. 기계는 어떻게 블리스터 포장 폐기물을 줄입니까?

DPH-380H는 자동 재료 수정, 제어된 포일 공급 및 4단계 검증을 사용합니다. 회전식 조작기는 완제품 전체를 폐기하는 대신 결함이 있는 개별 플레이트를 거부할 수도 있습니다.

9. KEDE가 제품을 배송하기 전에 테스트할 수 있나요?

예. KEDE는 배송 전에 고객 샘플과 포장재를 사용하여 공장 승인 테스트를 수행할 수 있습니다. 프로젝트 구성에 따라 실시간 영상목격도 가능합니다.

10. DPH-380H 견적을 위해서는 어떤 정보가 필요합니까?

제품 유형 및 치수, 캐비티 레이아웃, 포장 재료, 대상 출력 및 대상 포트를 제공합니다. 그런 다음 KEDE는 툴링 구성을 권장하고 기계 사양, 리드 타임 및 견적을 제공할 수 있습니다.