자동 종이컵 뚜껑 기계

다음 기능을 갖춘 자동 기계입니다.

자동 롤 용지 공급, 주름 잡기(성형 가이드 라인 만들기), 엠보싱(엠보스, 로고 만들기 가능), 크로스 컷(짚을 위한 구멍 만들기), 펀칭(롤 용지를 뚜껑 열린 디스크에 펀칭), 자동 피드 디스크 성형, 가열, 접기, 널링 및 배출, 수집을 위한 운반 및 카운터 포함.

이점:

● 특허 장비, 고속.

● 급지 롤 용지,

● 자동 주름(가이드라인),

● 자동 엠보싱(뚜껑 상단에 로고 및 모양, 십자 절단도 가능),

● 자동 펀칭(롤지를 뚜껑 디스크로 절단),

● 뚜껑은 종이디스크 1장으로 제작되어 비용이 절감됩니다.

● PLC 제어 + 서보 모터 급지 용지

● 개방형 캠 + 샤프트 + 캠 + 기어 제어 동작이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.

기존 종이 뚜껑 장비에 비해 경쟁 우위

튜브 성형, 절단 및 후속 뚜껑 처리를 위해 여러 대의 기계가 필요한 기존 종이 뚜껑 생산 라인에 비해 당사의 자동 종이컵 뚜껑 기계는 종이 공급, 주름 잡기, 엠보싱, 펀칭, 가열, 접기, 널링 및 배출을 하나의 연속 생산 공정으로 통합합니다.

롤 용지 공급 설계는 중간 재료 취급을 줄이고 생산 작업 흐름을 단순화합니다. 서보 제어식 용지 공급 및 PLC 조정은 높은 생산 속도에서 일관된 위치를 유지하는 데 도움이 되며, 통합 구조는 다중 기계 생산 설정에 비해 장비 투자, 바닥 공간 및 노동 요구 사항을 줄일 수 있습니다.

친환경 소재 호환성

지속 가능한 포장 요구 사항으로 인해 더 많은 식품 서비스 기업이 기존 플라스틱 뚜껑을 종이 기반 대체품으로 교체하고 있습니다. 당사의 자동 종이컵 뚜껑 기계는 단면 및 양면 PE 코팅지뿐만 아니라 광택 코팅지를 처리하도록 설계되어 제조업체가 종이 재료를 선택할 때 더 큰 유연성을 제공합니다.

단층 종이 뚜껑 디자인은 일상적인 식음료 사용에 필요한 구조적 강도를 유지하면서 재료 소비를 줄일 수 있습니다. PE 코팅지는 또한 수분과 기름에 대한 기본적인 저항성을 제공하므로 완성된 뚜껑은 음료, 수프 및 기타 식품과 관련된 응용 분야에 적합합니다.

누출 방지 성능을 위한 정밀 성형

다단계 성형 공정은 주름 잡기, 가열, 접기 및 널링을 결합하여 견고하고 일관된 뚜껑 구조를 만듭니다. 접힌 면이 용기 가장자리 주위에 단단히 고정되어 취급 중 풀림과 액체 튀는 현상을 줄이는 데 도움이 됩니다.

제어된 가열 및 성형 압력을 통해 종이는 금형을 정확하게 따라갈 수 있으며 널링 공정은 성형된 가장자리를 강화합니다. 그 결과 대량 생산 중 가장자리 변형, 불량한 피팅 또는 고르지 못한 접힘과 같은 문제가 줄어들면서 보다 균일한 뚜껑 프로파일이 생성됩니다.

저비용 금형 교체

해당 성형 금형을 변경하고 기계 매개변수를 조정하여 다양한 뚜껑 직경을 생산할 수 있습니다. 따라서 이 장비는 모든 사양에 대해 완전히 별도의 생산 라인을 요구하지 않고도 다양한 컵과 그릇 크기를 공급하는 제조업체에 적합합니다.

모듈식 성형 구조는 또한 금형 교체 및 일상적인 조정을 단순화하는 데 도움이 됩니다. 새로운 금형 및 생산 매개변수가 설정되면 작업자는 다양한 뚜껑 사양 간에 신속하게 전환하고 생산을 재개할 수 있습니다.

종이컵 및 식품 서비스 포장 솔루션

자동 종이컵 뚜껑 기계는 다음을 포함하여 일회용 식품 및 음료 포장을 공급하는 제조업체에 적합합니다.

생산 시스템은 또한 업스트림 용지 공급 장비 및 다운스트림 계산, 운반 또는 포장 장비와 연결될 수 있으므로 제조업체는 보다 연속적인 종이 용기 부품 생산 라인을 구축할 수 있습니다.

위생기준 및 안정적인 품질관리

식품 접촉 생산에는 일관된 재료 취급과 청소 가능한 장비 표면이 필요합니다. 종이와 접착제에 노출되는 부품은 304 스테인리스 스틸을 사용할 수 있으며, 밀폐된 기계 구조는 먼지와 이물질이 성형 영역으로 들어가는 것을 제한하는 데 도움이 됩니다.

PLC 제어, 서보 용지 공급 및 센서 기반 모니터링은 안정적인 생산 매개변수를 유지하는 데 도움이 됩니다. 용지 부족, 재료 막힘, 이상 상황 등의 기능으로 인해 경보나 자동 정지가 발생하여 출력 불량과 불필요한 원자재 소비를 줄일 수 있습니다.

대량 생산의 경우 제어된 용지 공급, 고정된 성형 위치 및 자동 계수의 조합은 배치마다 일관된 뚜껑 치수와 모양을 유지하는 데 도움이 되어 식품 서비스 포장 생산을 위한 보다 안정적인 기반을 제공합니다.