고속 캡슐 블리스 터 포장 및 넣는 기계

고속 캡슐 블리스터 포장 및 상자 포장 기계는 DHP-280/KDZ-280H 풀 서보 블리스터 기계를 KDZ-300 고속 상자 포장기와 결합합니다. 블리스터 팩이 형성되고 밀봉되고 펀칭된 후 전단지 처리, 상자 개봉, 제품 삽입 및 상자 닫기를 위해 상자 포장 섹션으로 옮겨집니다. 제품 공급 섹션은 블리스터 치수 및 생산 요구 사항에 따라 구성되므로 전체 라인이 다양한 의약품 포장 형식을 지원할 수 있습니다.

통합 블리스터-카톤 포장 프로세스

이 라인은 블리스터 생산부터 완제품 상자까지 지속적인 포장 흐름을 생성합니다.

블리스터 성형 → 열 밀봉 → 인쇄/펀칭 → 블리스터 배출 → 제품 공급 → 카톤 개봉 → 전단지 삽입 → 제품 로딩 → 카톤 폐쇄 → 완성된 카톤 배출

블리스터 섹션에서는 완성된 팩을 준비한 후 상자로 옮깁니다. 공급 및 이송 섹션은 실제 블리스터 치수 및 출력 요구 사항을 중심으로 구성되어 수동 처리를 줄이고 두 기계 간의 안정적인 연결을 유지하는 데 도움이 됩니다.

제약 제조업체의 경우 이 구성은 블리스터 포장 및 상자 포장이 하나의 조정된 프로세스로 작동해야 하는 연속 생산에 적합합니다.

DPH-380H 풀 서보 블리스 터 머신

DHP-280/KDZ-280H는 의약품 블리스터 팩이 상자 포장 섹션에 들어가기 전에 성형, 밀봉 및 펀칭합니다. 터치스크린 기반 모션 제어 기능을 갖춘 8개의 독립적인 Panasonic 서보 모터를 사용하므로 제어 시스템을 통해 개별 생산 스테이션을 조정할 수 있습니다.

이 기계는 해당 도구 구성으로 PVC-ALU 및 ALU-ALU 블리스터 포장을 지원합니다.

주요 기술 매개변수

매개변수	사양
성형 영역	300×380mm
성형 깊이	16mm 이하
PVC-ALU 속도	120~150사이클/분, 최대 200사이클/분
ALU-ALU 속도	60~80사이클/분, 최대 100사이클/분
총 전력	최대 29kW
공기의 압력	0.4~0.7MPa
공기 소비량	200L/시간
수압	0.1~0.25MPa
물 소비량	600L/시간
기계 치수	5600×1200×1800mm
기계 무게	3500kg
전원공급장치	3상 5선식 시스템

완전한 서보 제어

성형, 견인, ​​열 밀봉, 인쇄 및 펀칭 섹션은 독립적인 서보 제어를 사용합니다. 기계적인 캠 조정에 전적으로 의존하는 대신 HMI를 통해 생산 매개변수를 조정할 수 있습니다.

여러 블리스터 형식을 처리하는 제약 제조업체의 경우 저장된 매개변수는 반복 생산을 단순화하고 형식 변경 간에 일관된 기계 설정을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

DPH-380H 설계 특징

외부 PVC 롤 플랫폼

주요 성형 섹션을 방해하지 않고 재료 릴을 보다 편리하게 교체할 수 있습니다.

PID 제어 가열

가열 시스템은 보다 일관된 성형 및 밀봉 조건을 위해 제어된 온도 조정을 제공합니다.

곡선형 암 성형 메커니즘

곡선형 암 구조는 연속 성형 작업 중 진동을 줄이는 데 도움이 됩니다.

슬라이드인 금형 설계

금형은 슬라이드인 구조를 채택하여 교체가 간편하고 불필요한 분리 작업을 줄였습니다.

수냉식 트랙션 롤러

연속 작동 중에 롤러 온도를 제어하고 재료 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.

회전식 120° 매니퓰레이터

통제된 제품 운송 및 결함이 있는 블리스터 보드의 개별 거부를 지원합니다.

서보 제어 포일 출력

커서 정렬은 알루미늄 호일 공급 중에 등록 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

KDZ-300 고속 카토너

KDZ-300은 완성된 블리스터 팩을 받아 자동으로 접이식 상자에 넣습니다. 카토너는 분당 200~280개의 상자로 작동하며, 제품 공급 시스템은 실제 블리스터 치수 및 로딩 배열에 따라 구성됩니다.

기술적인 매개변수

매개변수	사양
모델	KDZ-300
속도	200~280박스/분
판지 크기	70–180 × 35–80 × 14–50mm
판지 종이 무게	250~350g/m²
전단지 크기	80~250 × 90~170mm
전단지 접기	1~4접기
힘	5kW, 220V/380V
공기의 압력	≥0.6MPa
공기 소비량	160~200L/분
기계 치수	4800×1600×1860mm
기계 무게	4500kg

표준 KDZ-300은 범용 제품 공급 장치 없이 제공됩니다. 공급 섹션은 블리스 터 크기, 모양, 방향 및 필요한 로딩 수량에 따라 설계되었습니다.

블리스터 기계와 카토너를 통합하는 이유는 무엇입니까?

고속 캡슐 블리스터 포장 및 상자 포장 기계는 호환 가능한 속도로 작동하고 안정적인 제품 운송을 유지해야 합니다. 단순히 두 대의 독립형 기계를 함께 배치하는 것만으로는 안정적인 생산이 보장되지 않습니다.

KEDE 구성은 엔지니어링 단계에서 두 시스템 간의 연결을 고려합니다.

지속적인 제품 이전

완성된 블리스터 팩은 포장 구역으로 직접 이동하므로 수동 수집 및 재장착이 줄어듭니다.

제품별 공급

카톤 공급 장치는 실제 블리스터 치수와 배출 방향을 중심으로 설계되었습니다.

조화로운 생산

블리스터 기계와 카톤너는 관련 없는 기계로 취급되지 않고 필요한 생산 능력에 따라 구성됩니다.

단순화된 프로젝트 조정

기계적 인터페이스, 제품 공급 및 라인 연결은 동일한 엔지니어링 팀에서 처리할 수 있습니다.

선적 전 테스트

전체 라인은 배송 전에 실제 고객 제품과 포장재를 사용하여 테스트할 수 있습니다.

캡슐 공급 시스템

캡슐 블리스터 포장의 경우 라인에 FY-380 고속 트랙 피더를 장착할 수 있습니다.

피더는 물집이 형성되기 전에 공급 및 위치 조절을 제어해야 하는 캡슐 제품용으로 설계되었습니다. 진동 트랙은 제어된 공급 속도를 유지하면서 캡슐을 성형 섹션으로 안내합니다.

공급 구성은 다음에 따라 조정될 수 있습니다.

요구 사항	구성 고려 사항
캡슐 크기	트랙 및 공급 치수
제품 오리엔테이션	먹이는 방향과 위치
블리스 터 레이아웃	포켓 배치
생산 속도	DPH-380H와 일치하는 피더 출력
제품 유형	캡슐 모양 및 치수

이 구성은 PVC-ALU 블리스터 팩 및 일부 냉간 성형 알루미늄 응용 제품을 생산하는 제약 제조업체에 적합합니다.

핵심 구성요소

주요 전기 및 공압 부품은 기존 산업 브랜드에서 선택됩니다.

요소	상표
PLC	지멘스
터치스크린	지멘스
주파수 드라이브	슈나이더
메인 모터	타이 리
광전/근접 센서	아픈
실린더 / 솔레노이드 밸브	에어택
인코더/릴레이	옴론
문장	하얼빈

구성 요소 사양은 최종 기계 구성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 확인할 수 있습니다.

다양한 블리스 터 제품에 대한 맞춤화

통합 라인은 하나의 고정 블리스터 형식으로 제한되지 않습니다. 공급 및 포장 섹션은 고객의 실제 제품 및 포장 재료에 따라 구성될 수 있습니다.

물집 먹이기

피더는 다음에 따라 설계될 수 있습니다:

● 블리스 터 길이 및 너비

● 블리스터 두께

● 제품 방향

● 상자당 기포 수

● 필수 로딩 순서

카톤 구성

KDZ-300은 표준 작업 범위 내에서 상자 크기를 지원합니다. 생산 전 샘플 테스트를 통해 특수 상자 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

라인 레이아웃

DPH-380H와 KDZ-300 사이의 연결은 다음과 같이 배열될 수 있습니다.

● 워크숍 공간

● 기계 토출 방향

● 컨베이어 높이

● 운영자 액세스

● 업스트림 및 다운스트림 장비

HMI 설정

제품별 매개변수를 제어 시스템에 저장하여 반복 생산 및 형식 관리를 단순화할 수 있습니다.

선택적 기능 모듈

실제 포장 및 검사 요구 사항에 따라 추가 모듈을 선택할 수 있습니다.

기준 치수	기능	애플리케이션
GUK 종이 폴더	1~4단 전단지 처리	제약 상자
잉크젯 프린터	배치 및 만료일 인쇄	추적 가능한 제품
코드 리더	코드 확인	제품 추적성
핫멜트 접착제 유닛	판지 접착제 밀봉	밀봉 포장
온라인 체중 검사기	제품 유무/무게 검사	품질 관리
폐기물 자동배출	거부된 상자를 제거합니다.	고속 생산

최종 구성은 제품 샘플, 상자 사양, 생산 속도 및 필요한 기능에 따라 결정됩니다.

사용자 정의 작업 흐름

1. 제품 및 포장 평가

KEDE는 제품 크기, 블리스터 사양, 상자 크기, 전단지 요구 사항 및 목표 생산 속도를 검토합니다.

2. 샘플 테스트

공급, 블리스터 형성 및 포장 성능을 검증하기 위해 고객 샘플을 관련 장비에서 테스트합니다.

3. 라인 엔지니어링

엔지니어링 팀은 피더 배열, 기계 연결, 컨베이어 구성 및 옵션 모듈을 결정합니다.

4. 기계제조

장비는 승인된 기술 구성 및 생산 도면에 따라 제조됩니다.

5. 공장 승인 테스트

전체 라인은 배송 전에 고객 샘플로 테스트됩니다. 테스트 중에 기계 작동, 공급 안정성, 상자 성형 및 포장 출력을 확인합니다.

6. 수출 준비

승인 후 장비는 필요한 기술 문서와 함께 국제 배송을 위해 청소, 보호 및 포장됩니다.

FAQ

라인에 PVC-ALU와 ALU-ALU 블리스터를 모두 포장할 수 있나요?

예. DPH-380H는 해당 툴링 구성을 통해 두 가지 패키징 형식을 모두 지원합니다.

최대 포장 속도는 얼마입니까?

KDZ-300은 제품, 공급 장치 구성 및 상자 형식에 따라 분당 최대 280개의 상자를 처리할 수 있습니다.

블리스 터 크기에 맞게 피더를 설계할 수 있습니까?

예. 제품 공급 장치는 블리스터 크기, 방향 및 필요한 로딩 배열에 따라 구성됩니다.

생산 전에 제품을 테스트할 수 있나요?

예. KEDE는 귀사의 실제 제품, 블리스터, 상자, 전단지를 사용하여 샘플 시험을 실시할 수 있습니다.

라인이 캡슐을 처리할 수 있나요?

예. FY-380 고속 트랙 피더는 캡슐 공급 용도로 구성할 수 있습니다.

KDZ-300은 어떤 상자 크기를 처리할 수 있습니까?

표준 상자 범위는 70–180 × 35–80 × 14–50mm입니다. 특수 상자 요구 사항은 샘플 테스트를 통해 평가해야 합니다.

라인에 전단지 삽입 및 코딩이 포함될 수 있습니까?

예. 프로젝트 요구 사항에 따라 종이 접기, 전단지 삽입, 잉크젯 인쇄, 코드 판독 및 기타 옵션 모듈을 통합할 수 있습니다.

전체 라인을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. KEDE는 고객의 생산 요구 사항에 따라 피더, 이송 섹션, 상자 구성, 라인 레이아웃 및 옵션 기능 모듈을 맞춤화할 수 있습니다.