풀 서보 고속 연속 카톤 포장 기계는 제품 공급, 카톤 열기, 삽입 및 닫기를 위해 조정된 서보 제어 동작을 사용하므로 이러한 작업이 반복적인 중지 및 시작 주기에 의존하지 않고 지속적으로 실행될 수 있습니다. 이는 업스트림 공급, 충진 또는 검사 장비와 통합될 수 있으며 전단지 삽입, 잉크젯 코딩 및 핫멜트 밀봉과 같은 옵션으로 구성될 수 있습니다. 스테인레스 스틸 외관으로 인해 기계는 제약, 화장품, 식품 및 지속적인 생산량과 위생적인 ​​구성이 중요한 기타 생산 환경에 적합합니다.

고출력 연속 포장용으로 제작됨

고속 포장은 단순히 모터 속도를 높이는 문제가 아닙니다. 생산량이 높아지면 제품 운송, 상자 개봉 및 삽입이 생산 주기 전반에 걸쳐 동기화된 상태로 유지되어야 합니다.

KDZ-300H는 풀 서보 드라이브 구성을 사용하여 주요 작동 동작을 조정합니다. 이를 통해 기계는 분당 최대 280개 상자의 생산 속도를 유지하면서 제품 위치 지정 및 상자 처리를 더욱 효과적으로 제어할 수 있습니다.

긴 생산 교대조를 운영하는 공장의 경우, 라인의 나머지 부분에서 유지할 수 없는 높은 최고 속도보다는 보다 일관된 포장 프로세스가 장점입니다.

기술 사양

동기화된 작동을 위한 전체 서보 제어

풀 서보 카톤너의 주요 가치는 생산 속도가 증가함에 따라 더욱 분명해집니다.

풀 서보 고속 연속 포장 기계는 서보 제어 작동을 통해 제품 운송 및 상자 취급과 관련된 움직임을 조정합니다. 공급, 밀기 및 상자 닫기를 독립적인 기계 작업으로 처리하는 대신 기계는 해당 타이밍이 필요한 생산 주기에 해당하도록 구성됩니다.

이는 카토너가 업스트림 자동화 프로세스에 연결되어 있을 때 특히 중요합니다. 제품 도착과 상자 가용성이 일치하지 않으면 축적, 제품 누락 또는 불필요한 라인 중단이 발생할 수 있습니다.

각 프로젝트에 대해 KEDE는 제품 특성, 상자 크기 및 필요한 생산량에 따라 공급 배열을 조정할 수 있습니다.

제품 및 상자 호환성

풀 서보 고속 연속 포장 기계는 하나의 고정된 용도로 제한되지 않고 다양한 제품 및 포장 형식에 맞게 구성할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야에는 블리스 터 팩, 약병, 약병, 주사기 및 연고 튜브와 같은 의약품이 포함됩니다. 화장품 및 개인 관리 제품에는 립스틱, 크림 용기, 롤온 제품 및 비누가 포함될 수 있습니다. 동일한 상자 포장 플랫폼은 개별 포장된 식품, 봉지, 의료 용품 및 선택된 전자 부품에도 적용할 수 있습니다.

The actual feeding method depends on product dimensions, orientation, surface characteristics and the way the product needs to enter the carton. Sample testing is therefore recommended before finalizing the machine configuration.

다양한 포장 형식에 대한 상자 처리

표준 KDZ-300H 상자 범위는 다음과 같습니다.

길이 70~180mm, 너비 35~80mm, 높이 14~50mm.

250~350g/m² 범위의 판지를 지원합니다. 전단지를 사용하는 응용 분야의 경우 기계는 펼친 크기가 80~250 × 90~170mm이고 1~4회 접는 작업으로 60~70g/m² 용지를 수용할 수 있습니다.

특별한 상자 크기, 보드 특성 또는 마감 요구 사항의 경우 KEDE는 상자 샘플을 검토하고 툴링 또는 스테이션 조정이 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다.

라인 주변에 카토너 구성

고속 카톤너는 격리된 기계로 설치되는 경우가 거의 없습니다. 그 성능은 장비 전후에 장비와 기계적으로 얼마나 잘 통신하는지에 따라 달라집니다.

KDZ-300H는 다음과 같이 구성할 수 있습니다.

● 업스트림 컨베이어 또는 처리 기계에 맞는 제품 공급

● 전단지 접기 및 삽입

● 배치, 날짜 또는 로트 정보에 대한 잉크젯 코딩

● 핫멜트 접착제 밀봉

● 제품 방향 및 공급 어셈블리

● 다운스트림 상자 배출 준비

● 특수 상자 취급 구성

이러한 옵션의 목적은 불필요한 장비를 추가하는 것이 아닙니다. KEDE는 고객의 실제 포장 프로세스에 따라 필요한 구성을 선택합니다.

제약, 화장품, 식품 생산용으로 설계됨

풀 서보 고속 연속 카톤 포장 기계는 자동화된 카톤 포장이 업스트림 장비와 보조를 맞춰야 하는 생산 환경에 적합합니다.

제약 포장

이 기계는 블리스 터 팩, 약병, 약병, 주사기, 연고 튜브 및 유사한 의약품에 맞게 구성할 수 있습니다.

화장품 및 개인 관리

립스틱, 크림 용기, 롤온 제품 및 기타 개인 관리 품목에 대한 상자 포장 요구 사항을 처리할 수 있습니다.

식품 및 제과

포장된 제품, 부분 팩, 봉지 및 기타 개별 포장된 식품에 적합한 구성을 사용할 수 있습니다.

의료 및 소비재

또한 플랫폼은 크기와 공급 특성에 따라 선택된 의료용품, 가정용품, 소형 포장 부품에 맞게 조정될 수 있습니다.

선적 전 공장 테스트

배송 전에 포장 기계는 합의된 기계 구성에 따라 조립, 조정 및 테스트됩니다.

검사에는 다음을 포함한 주요 작동 기능이 포함됩니다.

고객 샘플이 제공되면 KEDE는 최종 승인 전에 실제 제품과 상자를 사용하여 생산 시험을 실시할 수 있습니다.

위생적인 생산을 위한 스테인리스 스틸 구조

풀 서보 고속 연속 포장 기계는 정기적인 청소와 위생적인 ​​작업이 필요한 생산 환경을 위해 설계된 스테인레스 스틸 외부 구조를 사용합니다.

제약, 식품 및 화장품 응용 분야의 경우 기계 구성이 GMP 지향 생산 요구 사항을 지원할 수 있습니다. 제품 접촉 및 가이드 구성요소는 용도 및 재료 특성에 따라 구성될 수 있습니다.

기계 구조는 또한 고속 이동에 필요한 기계적 지지를 제공하는 프레임과 함께 지속적인 산업 작동을 위해 설계되었습니다.

설치부터 생산까지 기술지원

KEDE는 기계 설치, 작동, 유지보수에 대한 기술 문서와 지원을 제공합니다.

프로젝트에 따라 지원에는 다음이 포함될 수 있습니다.

설치 안내

운영자 교육

원격 지원

예비 부품

현장 시운전이 필요한 프로젝트의 경우 설치 위치 및 프로젝트 범위에 따라 서비스 준비가 논의될 수 있습니다.

FAQ

연속 포장 기계를 기존 포장 라인에 연결할 수 있나요?

예. 기계는 업스트림 제품 공급 시스템 및 다운스트림 운반 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다. 엔지니어링 중에 라인 속도, 제품 방향 및 이송 높이를 확인해야 합니다.

연속 포장 기계는 어떤 생산 속도를 달성할 수 있나요?

제공된 사양에는 작업 속도가 200~280개 상자/분으로 나와 있습니다. 실제 생산량은 제품 특성, 상자 형식, 공급 방법 및 라인 구성에 따라 달라집니다.

KDZ-300H가 간헐적 카톤 박스와 다른 점은 무엇입니까?

KDZ-300H는 서보 제어식 이동을 통해 지속적인 고속 상자 포장을 위해 설계되었습니다. 이는 카토너가 높고 일관된 출력을 유지해야 하는 생산 라인에 더 적합합니다.

기계가 다양한 상자 크기를 처리할 수 있습니까?

예. 표준 상자 범위는 70–180 × 35–80 × 14–50mm입니다. 특별한 상자 크기는 생산 전에 KEDE 엔지니어링팀에서 검토해야 합니다.

기계에 전단지 삽입기를 추가할 수 있나요?

예. 포장 과정에서 상자 안에 지침서나 제품 설명서가 필요한 경우 전단지 접기 및 삽입 시스템을 통합할 수 있습니다.

핫멜트 실링이 가능한가요?

예. 핫멜트 접착제 시스템은 표준 턱 플랩 밀봉 대신 접착식 마감이 필요한 상자용으로 구성할 수 있습니다.

기계 견적을 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?

가장 유용한 정보에는 제품 치수, 제품 모양, 상자 크기, 상자 재질, 필요한 생산 속도, 전단지 요구 사항 및 기존 생산 라인의 세부 정보가 포함됩니다.