기계식 핸드를 갖춘 자동 케이스 포장기는 산업용 기계식 핸드를 핵심 실행 장치로 사용하여 프런트 엔드에서 상자에 포장된 봉지, 박스 및 병에 담긴 완제품을 순서대로 쌓는 자동화된 다운스트림 장비입니다. 이는 포장 풀기 기계 및 밀봉 메커니즘과 연결되어 완전한 포장 생산 라인을 형성합니다. 유연한 파지 논리를 통해 다양한 형태의 상품 포장 작업에 적응할 수 있으며 기존 푸시 플레이트 강성 포장 장비와 다릅니다. 모양이 불규칙하고 질감이 깨지기 쉬운 제품을 처리할 수 있습니다. 식품, 의약품, 화장품, 조미료 등 대규모 생산 시나리오에 널리 사용됩니다.
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판지 포장 속도 |
6-12cartons/min (다른 제품 및 포장 유형에 따라 속도가 다릅니다) |
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카톤 L |
270-550mm(회전이 필요한 경우 최대 길이는 450mm) |
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카톤 W |
180-420mm |
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판지 H |
120-400mm |
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씰링 테이프 |
48mm / 70mm |
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기계 차원 |
6500×2900×2000mm (LXWXH, 자동 케이스 오프너 및 클로저 포함) |
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판지 총 전력 |
10kw (자동 공급 컨베이어 포함) |
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공기 공급 |
0.5~0.7Mpa, |
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공기 소비 |
200L/min (사용자 공급) |
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무게 |
약 1300kg(자동 케이스 오프너 및 클로저 제외) |
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소음 |
80dB |
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기계 색상 |
RAL1013 |
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전기 |
8380V±10%,50Hz±5%, 제어 전압은 dc 24V입니다(다른 경우 pls 지정). |
하나의 포장 시스템은 모든 SKU에 대해 전용 케이스 포장기를 사용하지 않고도 완전히 다른 제품 형식을 처리할 수 있습니다. 터치 스크린에서 해당 프로그램을 전환하고 필요할 때 그리퍼를 변경함으로써 작업자는 포장 프로세스를 병, 가방, 상자, 컵 및 기타 포장 제품에 맞게 조정할 수 있습니다.
이 다목적 구성은 빈번한 제품 변경을 관리하는 제조업체에 특히 유용합니다. 각 제품 카테고리별로 별도의 장비에 투자하는 대신 기계식 수동식 자동 케이스 포장기가 여러 포장 작업과 생산 프로그램을 지원할 수 있습니다.
제품 무게, 속도 및 배치 복잡성에 따라 다양한 로봇 구성을 선택할 수 있습니다.
· 4축 델타 로봇 - 스낵, 상자, 컵, 소형 소비재 등 경량 제품의 고속 피킹 및 케이스 포장에 적합합니다.
· 6축 로봇 팔 – 복잡한 방향이나 다방향 배치가 필요한 무거운 제품, 불규칙한 품목 및 응용 분야에 더 적합합니다.
다축 이동을 통해 필요한 포장 패턴에 따라 제품을 선택하고, 회전하고, 배치할 수 있어 고정된 밀기 또는 로딩 메커니즘보다 더 큰 유연성을 제공합니다.
처리량이 많은 산업에서는 빠른 로봇 이동과 프로그래밍 가능한 케이스 포장을 결합하여 이점을 누릴 수 있습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
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산업 |
대표적인 제품 |
포장 요구 사항 |
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스낵 및 베이커리 |
쿠키, 스낵백, 페이스트리, 과자류 |
고속 그룹화 및 부드러운 핸들링 |
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화장품 및 개인 관리 |
병, 얼굴 마스크, 선물 상자, 물티슈 |
정확한 배치 및 외관 보호 |
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낙농 |
우유팩, 요구르트 컵, 유제품 팩 |
지속적인 포장과 위생적인 작동 |
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음식 및 음료 |
병, 캔, 포장식품 |
대용량 자동 케이스 포장 |
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전자제품 및 3C |
소형 전자 제품, 액세서리, 소비자 기기 |
정확한 취급 및 유연한 포장 패턴 |
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제약 |
약상자, 포장된 의료제품 |
핸들링 제어 및 수동 접촉 감소 |
반복적인 수동 케이스 포장을 로봇 처리로 대체하면 숙련된 포장 작업자에 대한 의존도를 크게 줄일 수 있습니다. 제품, 속도 및 작업 일정에 따라 하나의 로봇 케이스 포장 스테이션은 반복적인 포장 작업에서 약 3~5명의 작업자에 해당하는 작업을 수행할 수 있습니다.
인건비 상승에 직면한 해외 제조업체의 경우 인력, 교육 및 반복적인 수작업을 줄여 장기적인 운영 경제성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 대량 적용 분야에서는 실제 ROI가 인건비, 생산량, 작업 시간 및 기계 구성에 따라 달라지지만 투자 회수 기간은 12~18개월로 목표를 세울 수 있습니다.
로봇식 케이스 포장 스테이션은 장비 전후에 통합될 때 더욱 가치가 높아집니다. 제품은 분류 및 운반 시스템을 통해 도착하고, 로봇 집적 영역으로 들어간 다음, 케이스 개봉 기계가 공급하는 상자에 자동으로 로드될 수 있습니다.
충전 후 상자는 케이스 밀봉 장치, 스트레치 포장지 및 팔레타이징 로봇으로 직접 이동할 수 있습니다. 이는 제품 분류 → 로봇 케이스 포장 → 상자 밀봉 → 포장 → 팔레타이징의 지속적인 흐름을 생성하여 제조업체가 고도로 자동화된 포장 작업 또는 소등 포장 작업으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
로봇 팔은 고속으로 작동하고 이동 범위가 넓기 때문에 안전 보호는 시스템 설계의 필수 부분으로 간주됩니다. 프로젝트 구성에 따라 작업 영역에는 안전 라이트 커튼, 전자 안전 도어 잠금 장치 및 밀폐된 알루미늄 프로파일 또는 스테인레스 스틸 안전 보호 장치가 포함될 수 있습니다.
이러한 보호 조치는 로봇의 작동 영역에 대한 무단 접근을 방지하고 직원이 보호 구역에 들어갈 때 비상 정지를 제공하는 데 도움이 됩니다. 해외 프로젝트의 경우 해당 CE 및 유럽 기계 안전 요구 사항에 따라 안전 구성을 평가할 수 있습니다.
실시간 장비 상태는 터치스크린 인터페이스를 통해 모니터링할 수 있으므로 운영자는 작동 매개변수, 경보 메시지 및 오류 정보에 액세스할 수 있습니다. 비정상적인 상황이 발생하면 제어 시스템에서 해당 부분을 식별하고 알람을 발생시켜 문제 해결 시간을 단축할 수 있습니다.
유지보수 담당자는 작동 데이터 및 장비 상태 정보를 사용하여 오류로 인해 가동 중단 시간이 길어지기 전에 검사가 필요한 구성 요소를 식별할 수 있습니다. 이 접근 방식은 예측 유지 관리를 지원하여 예상치 못한 생산 중단을 줄이고 보다 안정적인 포장 출력을 유지하는 데 도움이 됩니다.
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